ഒരു ബെയറിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

പല തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ഇന്ന് ലഭ്യമാണ്, അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വളരെ കുറച്ച് വിവരങ്ങൾ മാത്രം.“നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയ്ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബെയറിംഗ് ഏതാണ്?” എന്ന് നിങ്ങൾ സ്വയം ചോദിച്ചിരിക്കാം.അല്ലെങ്കിൽ "ഞാൻ എങ്ങനെ ഒരു ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കും?"ആ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
ഒന്നാമതായി , റോളിംഗ് എലമെൻ്റുള്ള മിക്ക ബെയറിംഗുകളും രണ്ട് വിശാലമായ ഗ്രൂപ്പുകളായി വീഴുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്:

ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ
റോളർ ബെയറിംഗുകൾ
ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കുള്ളിൽ, പെർഫോമൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തനതായ സവിശേഷതകളോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകളോ ഉള്ള ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപവിഭാഗങ്ങളുണ്ട്.
ഈ ലേഖനത്തിൽ, ശരിയായ തരം ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട നാല് കാര്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തും.

ബെയറിംഗ് ലോഡും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും കണ്ടെത്തുക
ഉപയോഗത്തിലിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഘടകം ഒരു ബെയറിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രതികരണ ശക്തിയായാണ് ബെയറിംഗ് ലോഡുകളെ പൊതുവെ നിർവചിക്കുന്നത്.
നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം നിങ്ങൾ ബെയറിംഗിൻ്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി കണ്ടെത്തണം.ഒരു ബെയറിംഗിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ലോഡിൻ്റെ അളവാണ് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഒരു ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ചുമക്കുന്ന ലോഡുകൾ ഒന്നുകിൽ അച്ചുതണ്ട് (ത്രസ്റ്റ്), റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പിനേഷൻ ആകാം.
അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി ബലം വരുമ്പോഴാണ് ഒരു അക്ഷീയ (അല്ലെങ്കിൽ ത്രസ്റ്റ്) ചുമക്കുന്ന ലോഡ്.
ബലം ഷാഫ്റ്റിന് ലംബമായിരിക്കുമ്പോഴാണ് റേഡിയൽ ബെയറിംഗ് ലോഡ്.അപ്പോൾ സമാന്തരവും ലംബവുമായ ശക്തികൾ ഷാഫ്റ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു കോണീയ ബലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ കോമ്പിനേഷൻ ബെയറിംഗ് ലോഡ് ആണ്.

ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ എങ്ങനെയാണ് ലോഡ്സ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്
ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പന്തുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ലോഡുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ചെറിയ-ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ലോഡുകൾക്ക് അവ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് വഴി ലോഡുകൾ പരത്തുന്നു.
ബെയറിംഗ് ലോഡിൻ്റെ തരത്തെക്കുറിച്ചും ജോലിക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ബോൾ ബെയറിംഗിനെക്കുറിച്ചും ഒരു ദ്രുത റഫറൻസ് ചുവടെയുണ്ട്:
റേഡിയൽ (ഷാഫ്റ്റിന് ലംബമായി) കൂടാതെ ലൈറ്റ് ലോഡുകളും: റേഡിയൽ ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഡീപ് ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).റേഡിയൽ ബെയറിംഗുകൾ വിപണിയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില തരം ബെയറിംഗുകളാണ്.
ആക്സിയൽ (ത്രസ്റ്റ്) (ഷാഫ്റ്റിന് സമാന്തരമായി) ലോഡ്സ്: ത്രസ്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സംയോജിത, റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ, ലോഡ്സ്: ഒരു കോണിക കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കോമ്പിനേഷൻ ലോഡുകളെ മികച്ച രീതിയിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു കോണിൽ പന്തുകൾ റേസ്‌വേയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു.
റോളർ ബെയറിംഗുകൾ & ബെയറിംഗ് ലോഡ്
ബോൾ ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ വലിയ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സിലിണ്ടർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റോളർ ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.കനത്ത ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് ലോഡിൻ്റെ തരത്തെക്കുറിച്ചും ജോലിക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച റോളർ ബെയറിങ്ങിനെക്കുറിച്ചും ഒരു ദ്രുത റഫറൻസ് ചുവടെയുണ്ട്:
റേഡിയൽ (ഷാഫ്റ്റിന് ലംബമായി) ലോഡ്സ്: സാധാരണ സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ആക്സിയൽ (ത്രസ്റ്റ്) (ഷാഫ്റ്റിന് സമാന്തരമായി) ലോഡ്സ്: സിലിണ്ടർ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സംയോജിത, റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ, ലോഡ്സ്: ഒരു ടാപ്പർ റോളർ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഭ്രമണ വേഗത
ഒരു ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട അടുത്ത ഘടകമാണ് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത.
നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.അവർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയും റോളർ ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന സ്പീഡ് റേഞ്ച് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗിലെ റോളിംഗ് എലമെൻ്റും റേസ്‌വേകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം, റോളർ ബെയറിംഗുകളിലേതുപോലെ കോൺടാക്‌റ്റ് ലൈനിന് പകരം ഒരു പോയിൻ്റാണ് എന്നതാണ് ഒരു കാരണം.റോളിംഗ് മൂലകങ്ങൾ റേസ്‌വേയിൽ അമർത്തിയാൽ, അവ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുളുമ്പോൾ, ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള പോയിൻ്റ് ലോഡുകളിൽ ഉപരിതല രൂപഭേദം വളരെ കുറവാണ്.

അപകേന്ദ്രബലവും ബെയറിംഗും
ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ബോൾ ബെയറിംഗ് മികച്ചതാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം അപകേന്ദ്രബലങ്ങളാണ്.ഒരു കേന്ദ്രത്തിന് ചുറ്റും ചലിക്കുന്ന ശരീരത്തിലേക്ക് പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ശരീരത്തിൻ്റെ ജഡത്വത്തിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ശക്തിയാണ് അപകേന്ദ്രബലം എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഒരു ബെയറിംഗിൽ റേഡിയൽ, അച്ചുതണ്ട് ലോഡുകളായി മാറുന്നതിനാൽ, അപകേന്ദ്രബലം വഹിക്കുന്ന വേഗതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്.റോളർ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ബോൾ ബെയറിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ പിണ്ഡമുള്ളതിനാൽ, റോളർ ബെയറിംഗ് അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ബോൾ ബെയറിംഗിനെക്കാൾ ഉയർന്ന അപകേന്ദ്രബലം ഉണ്ടാക്കും.

സെറാമിക് ബോൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് അപകേന്ദ്രബലം കുറയ്ക്കുക
ചിലപ്പോൾ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വേഗത ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗിൻ്റെ സ്പീഡ് റേറ്റിംഗിന് മുകളിലായിരിക്കും.
ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബോൾ ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് സെറാമിക് ആയി മാറ്റുക എന്നതാണ് ലളിതവും പൊതുവായതുമായ പരിഹാരം.ഇത് ബെയറിംഗ് വലുപ്പം അതേപടി നിലനിർത്തുന്നു, എന്നാൽ ഏകദേശം 25% ഉയർന്ന വേഗത റേറ്റിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, ഏത് വേഗതയിലും സെറാമിക് ബോളുകൾ കുറഞ്ഞ അപകേന്ദ്രബലം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കോണീയ കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്കൊപ്പം ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ബെയറിംഗ് ചോയിസാണ് ആംഗുലാർ കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ.ഒരു കാരണം, പന്തുകൾ ചെറുതും ചെറിയ പന്തുകൾക്ക് ഭാരം കുറവും കറങ്ങുമ്പോൾ അപകേന്ദ്രബലം കുറവുമാണ്.ബെയറിംഗിൽ ബോളുകൾ ശരിയായി ഉരുട്ടുന്നതിന് അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകളിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ പ്രീലോഡ് ആംഗുലാർ കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗുകളും ഉണ്ട്.
നിങ്ങൾ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനാണ് രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ABEC 7 പ്രിസിഷൻ ക്ലാസിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗിനെക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗിന് കൂടുതൽ ഡൈമൻഷണൽ "വിഗ്ഗിൽ റൂം" ഉണ്ടാകും.അതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോളുകൾ കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യതയോടെ ബെയറിംഗ് റേസ്‌വേയിലൂടെ വേഗത്തിൽ ഉരുളുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളോടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ സവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് വളരെ ചെറിയ വ്യതിയാനം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ വേഗത്തിൽ പോകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമാണ്, കാരണം അവ നല്ല പന്തും റേസ്‌വേ ഇടപെടലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് റണ്ണൗട്ടും റിജിഡിറ്റിയും
ഒരു ഷാഫ്റ്റ് അതിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് ഭ്രമണം ചെയ്യുമ്പോൾ അത് പരിക്രമണം ചെയ്യുന്ന തുകയാണ് ബെയറിംഗ് റൺഔട്ട്.കട്ട് ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ പോലെയുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, അതിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ വ്യതിയാനം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.
നിങ്ങൾ ഇതുപോലുള്ള ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കാരണം ബെയറിംഗ് നിർമ്മിച്ച ഇറുകിയ ടോളറൻസ് കാരണം ഇത് ചെറിയ സിസ്റ്റം റണ്ണൗട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
ഷാഫ്റ്റ് അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനും ഷാഫ്റ്റ് റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്ന ശക്തിയോടുള്ള പ്രതിരോധമാണ് ബെയറിംഗ് റിജിഡിറ്റി.റേസ്‌വേയുമായുള്ള റോളിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നാണ് ബെയറിംഗ് കാഠിന്യം ഉണ്ടാകുന്നത്.കൂടുതൽ റോളിംഗ് ഘടകം റേസ്‌വേയിൽ അമർത്തി, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് കാഠിന്യത്തെ സാധാരണയായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
അച്ചുതണ്ട് ദൃഢത
റേഡിയൽ ദൃഢത
ബെയറിംഗ് കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്.
കൃത്യമായ കോണിക കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നോക്കാം.ഈ ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി അകത്തും പുറത്തുമുള്ള റേസ്‌വേയ്‌ക്കിടയിൽ നിർമ്മിച്ച ഓഫ്‌സെറ്റുമായി വരുന്നു.കോണാകൃതിയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓഫ്സെറ്റ് നീക്കംചെയ്യപ്പെടും, ഇത് ബാഹ്യ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫോഴ്സ് ഇല്ലാതെ പന്തുകൾ റേസ്വേയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.ഇതിനെ പ്രീലോഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് ഏതെങ്കിലും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫോഴ്‌സുകൾ കാണുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ ഈ പ്രക്രിയ ബെയറിംഗ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ
ശരിയായ ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ അറിയുന്നത് പ്രധാനമാണ് കൂടാതെ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡിസൈനിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കേഷനാണ് ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്ന്.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ റോളിംഗ് മൂലകത്തിനും ബെയറിംഗ് റേസ്‌വേയ്ക്കും ഇടയിൽ എണ്ണയുടെ ഒരു ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണവും അമിത ചൂടും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ഗ്രീസ് ആണ്, അതിൽ കട്ടിയുള്ള ഏജൻ്റുള്ള ഒരു എണ്ണ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.കട്ടിയാക്കൽ ഏജൻ്റ് എണ്ണയെ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ അത് ബെയറിംഗിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകില്ല.ബോൾ (ബോൾ ബെയറിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ റോളർ (റോളർ ബെയറിംഗ്) ഗ്രീസിന് മുകളിലൂടെ ഉരുളുമ്പോൾ, റോളിംഗ് എലമെൻ്റിനും ബെയറിംഗ് റേസ്‌വേയ്‌ക്കും ഇടയിൽ എണ്ണയുടെ ഫിലിം മാത്രം ശേഷിപ്പിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഏജൻ്റ് വേർതിരിക്കുന്നു.റോളിംഗ് മൂലകം കടന്നുപോയ ശേഷം, എണ്ണയും കട്ടിയാക്കൽ ഏജൻ്റും വീണ്ടും ഒരുമിച്ച് ചേരുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, എണ്ണയും കട്ടിയാക്കലും വേർപെടുത്താനും വീണ്ടും ചേരാനും കഴിയുന്ന വേഗത അറിയുന്നത് പ്രധാനമാണ്.ഇതിനെ ആപ്ലിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് n*dm മൂല്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾ ഒരു ഗ്രീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ndm മൂല്യം കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബെയറിംഗിലെ (dm) ബോളുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം കൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ RPM-കൾ ഗുണിക്കുക.ഡാറ്റാഷീറ്റിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഗ്രീസിൻ്റെ പരമാവധി വേഗത മൂല്യവുമായി നിങ്ങളുടെ ndm മൂല്യം താരതമ്യം ചെയ്യുക.
നിങ്ങളുടെ n*dm മൂല്യം ഡാറ്റാഷീറ്റിലെ ഗ്രീസ് മാക്‌സ് സ്പീഡ് മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഗ്രീസിന് മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകാൻ കഴിയാതെ വരികയും അകാല പരാജയം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മറ്റൊരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഓപ്ഷൻ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളാണ്, അത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവുമായി എണ്ണ കലർത്തി മീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ ബെയറിംഗ് റേസ്‌വേയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.ഈ ഓപ്ഷൻ ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം ഇതിന് ബാഹ്യ മിക്സിംഗ്, മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനവും ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എണ്ണമയമുള്ള ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ ബെയറിംഗുകളെ അനുവദിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഓയിൽ ബാത്ത് സാധാരണമാണ്.ബെയറിംഗിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം എണ്ണയിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്നതാണ് ഓയിൽ ബാത്ത്.അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾക്ക്, പെട്രോളിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റിന് പകരം ഒരു ഡ്രൈ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കാലക്രമേണ ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ ഫിലിം തകരുന്ന സ്വഭാവം കാരണം ബെയറിംഗിൻ്റെ ആയുസ്സ് സാധാരണയായി കുറയുന്നു.നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് രണ്ട് ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ലേഖനം കാണുക “ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷനെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം.

സംഗ്രഹം: ഒരു ബെയറിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ബെയറിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം:

ബെയറിംഗ് ലോഡും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും കണ്ടെത്തുക
ആദ്യം, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ബെയറിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് ലോഡിൻ്റെ തരവും അളവും അറിയുക.ചെറിയ മുതൽ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ലോഡുകൾ സാധാരണയായി ബോൾ ബെയറിംഗുകൾക്കൊപ്പം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഹെവി ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി റോളർ ബെയറിംഗുകൾക്കൊപ്പം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ റൊട്ടേഷണൽ സ്പീഡ് അറിയുക
നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുക.ഉയർന്ന വേഗത (ആർപിഎം) സാധാരണയായി ബോൾ ബെയറിംഗുകൾക്കൊപ്പം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വേഗത സാധാരണയായി റോളർ ബെയറിംഗുകളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

റണ്ണൗട്ടും കാഠിന്യവും വഹിക്കുന്ന ഘടകം
നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏത് തരത്തിലുള്ള റൺഔട്ടാണ് അനുവദിക്കുകയെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ മാത്രം സംഭവിക്കാൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് ആയിരിക്കും.

നിങ്ങളുടെ ബെയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തുക
ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, നിങ്ങളുടെ n*dm മൂല്യം കണക്കാക്കുക, അത് ഗ്രീസ് പരമാവധി വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഗ്രീസിന് മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകാൻ കഴിയില്ല.ഓയിൽ മിസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളുണ്ട്.കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു ഓയിൽ ബാത്ത് ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ചോദ്യങ്ങൾ?ഞങ്ങളുടെ ഓൺസൈറ്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങളുമായി ഒത്തുചേരാനും നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും മികച്ച ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നു.